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TOB 新エネルギー 倉庫は常に様々な在庫があります リチウム電池材料 、さまざまな種類のボタン電池アクセサリなど、 粉末材料 、異なる厚さの基板、 カーボンコーティング アルミホイル 、 カーボンコーティング 銅箔、 etc .. 私たち より高度な材料を提供することもできます。ラボまたは生産ラインでリチウム電池の材料および機器の需要がある場合は、お問い合わせください。最高の価格と最高のサービスを提供します。 読んでくれてありがとう！ 連絡先 person：Gavin 朱 （エンジニア ＆ セールス） メール： tob.gavin@tobmachine.com スカイプ： tob.gavin@tobmachine.com Wechat： TOB-007

いつ リチウム電池のカソード表面放電、穴の中のリチウムイオン に インクルード カソード活物質 。 もし 電流が増加すると分極が増加し、放電が困難になり、電子機器間の導電率が低下し、活性物質の電気伝導率が それ自体 になります。電極の良好な充電および放電性能を確保するために、一定量の 導電剤 通常、 微小電流 を収集するために電極の準備で追加されます活性物質と 流体 の間 として 導電剤材料 リチウムイオン電池用、従来の導電剤 スーパーP 、 KS-6 、 導電性グラファイト 、 カーボンナノチューブ 、 グラフェン 、カーボンファイバー VGCF などが主に 使用されます。 これら 導電性エージェントは それら を持っています独自の長所と 短所 01：SP 現在のところ リチウムイオン電池導電剤または従来の導電剤 SP。 カーボンブラック イオン伝導性と電子伝導性が優れている カーボンブラックは比表面積が大きいため、電解質の吸着を促進し、イオン伝導性を向上させます。さらに、炭素粒子が凝集して分岐鎖構造を形成し、活物質と鎖伝導構造を形成することができます。これは、材料の電子伝導性を向上させるのに役立ちます。 03： CNT 導電剤 ハイエンド でのアプリケーションの割合デジタル電池の分野は 以上 50％、パワーバッテリー分野での使用率は比較的低いです。 しかし、近年、パワーバッテリーのエネルギー密度、乗算器の性能、サイクル寿命、およびその他の性能要件の改善に伴い、 CNT の割合が向上しています。この分野の導電剤は徐々に 増加しています。

お客様のご提案やご要望に応じて、エンジニア一生懸命頑張って、ようやく新しいデザインを作りました バッテリースタッキングマシン 。 これ 新しいデザイン バッテリー電極スタッキングマシン2つの主要な 機能を追加しました。 1. 私たち 電極の校正に使用する校正テールを追加し、電極を配置するためのバッフルを用意します。これにより、 マシンの精度を向上させることができます。 電極がスタッキングプレートの中央に正確にドロップダウンできることを保証し、電極の位置合わせを確実にすることができます side.And バッテリーのサイズは 自分で変更できます。 2. そして これで、シングルステップの新しい機能ができました。つまり、 want.After の場合、電極を1層ずつ積み重ねることができます。機械を始動してフットスイッチを押すと、吸盤が吸うので、モードをシングルステップモードに変更します。 アノード電極 、それをスタッキングプレートの中央に運び、次に別のものを運びます カソード電極スタッキングの中央に プレート。簡単に マシンをデバッグします。 宛先 と比較してください バッテリー巻き取りプロセス、スタッキングで作ったバッテリーはインナーが小さい 抵抗力があります。 しかし、 効果は低いです。

今日はたくさんあります バッテリー電極バッテリープロセスも us.a によって提供されているロシアの顧客に配送する必要があります 72Ah 大きな角柱 バッテリー。 電極製造のプロセスには、主にバッテリースラリーの混合、バッテリーコーティング、バッテリー電極ローラーのプレスと スリットが含まれます。 の最も重要なパラメータ バッテリー電極 は、面密度、厚さ、および 幅です。 用 面密度はによって制御されます バッテリーコーティング機 、そして面密度は電池の容量に影響を与えるパラメータです。したがって、優れた電池コーティング機は電池製造にとって重要であり、不純物の泡やその他のコーティングの欠陥がなく、均一性の高い優れた電極を提供できます。そして 厚さは 電池材料 システムとローラープレス、圧縮密度が大きい場合、 可能性があります バッテリーケースに電極を追加しますが、速度にも影響します performance.Of もちろん、電極の幅はによって制御されます バッテリー電極スリッター、優れたスリッター機は、ぼろきれや 粉末なしでスムーズなカットを提供できます。 の もちろん、 これらすべて 私たちも供給できるもの、電極を含む、 バッテリーコーティング機 、 バッテリーローラープレス機 そして バッテリースリッターまた、バッテリープロセス 知識 もし リチウム電池に興味がありましたら、お気軽に お問い合わせください。

今日 私たちは について話すつもり バッテリー巻き取りプロセス 。 適切な機器を選択することが、良い仕事をするための鍵となる場合があります。リチウムイオンの研究と製造 バッテリー 私たち TOB グローバルプロフェッショナルとしての新エネルギー リチウム電池機器サプライヤー特にこの 真実を理解してください。 これ 円筒形セル巻線機主に18650、21700、26650、26700、 32650 に使用されます セル。 TOB-JR135-P ポーチセル 半自動 ワインダーマシン Li-ion の研究では、バッテリーのアノードとカソードをセパレーターと一緒に巻くために使用されます。ポーチセル バッテリー。 ここに、 いつ に注意を払う必要があるいくつかの重要なポイントがあります。私たち 中 18650 リチウム電池巻線 プロセス。 1。湿度 コントロール ≤1% RH 目的： 宛先 カソードとアノード電極のバッテリー巻線プロセスでの吸水を防ぎ、ゼロ電圧の低下を引き起こします 自己放電 と悪いサイクリング パフォーマンス; 方法：計算 露点と温度が 値を取得しました。 2. 粉末 control≤100,000pc / ft3、（検出 直径は 0.5um） 目的： 宛先 ほこりを防ぐ から 電極に関与している 中 巻線、短絡、過熱、火災、および 自己放電 が発生します セルの 方法： ダストテスターが使用されました 使用されました。 3. 異常な切削バリプロセス 要件：電極 ≤8um タブ burr≤12um 悪影響 影響： プロセス要件を超える電極またはタブのバリは、ダイヤフラムを貫通するバリ、アノードとカソードの短絡、電気セルの過熱、重大な場合に爆発が発生する可能性があり、重大な安全上の問題が発生する可能性があります。 4. カソードとアノードのカバレッジ プロセス 要件： カソードとアノードの位置合わせは 0.75mm です。アノードとセパレーターの位置合わせ 1.5mm 悪影響 影響： カソードとアノードの位置合わせにより、アノードがカソードを包み込まない可能性があります when セル電荷、 Li-ion カソードから出てくると、対応するグラファイトが埋め込まれていることがわかりません。これにより、バッテリーセル内の遊離リチウムイオンがアノードに蓄積し、 デンドライトが生成されます。 デンドライトはセパレーターに穴を開け、内部短絡を引き起こし、潜在的な安全性を引き起こします 危険 プロセス要件に対するアノードとセパレーターの位置合わせにより、アノードが圧迫されて 変形する可能性があります。 電極上の粉末の一部が 中に 電荷がセルを膨張させ�

新エネルギー車のコアコンポーネントとして、リチウムイオン電池の品質が Vehicle.Lithium の性能を直接決定します。イオン電池製造装置は、一般的に3つの タイプで構成されています： フロントエンド 機器、 ミッドエンド 機器、および バックエンド 機器。 機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー処理技術はリチウム電池の製造に広く使用されています 機器 の適用 レーザー溶接 リチウム電池の製造において 溶接は非常に重要な製造プロセスです from リチウムイオン電池セルの電池への製造 PACK。 リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、電池溶接の代表的な評価基準です 品質 溶接方法と溶接プロセスの選択は、 バッテリー のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 レーザー溶接 エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、 熱の影響が小さい ワークピース の精度を効果的に向上させることができるゾーン。溶接シームは滑らかで不純物がなく、均一でコンパクトであり、追加の研磨は必要ありません。 レーザー 小さな焦点、高精度の位置決め、メカニカルアームによる自動化の実現、溶接効率の向上、作業時間の短縮、 コスト; In の削減により、溶接を正確に制御できます。また、薄板や細径線材のレーザー溶接は、 再溶解 のトラブルの影響を受けません。アーク溶接と同じくらい簡単で、多種多様な材料で溶接できるため、異なる材料間の溶接を実現できます。 の特徴 レーザー加工リチウムイオン電池 （1） チタン、石英などの耐火材料を溶接し、反対の材料を溶接するために使用できる場合、効果は 良好です。 （2） レーザー集束後、出力密度は 高いです。 高出力デバイスの溶接では、 深さ-幅 比率は5：1に達する可能性があり、高さは 10：1に達する可能性があります。 （3） 室温または溶接のための特別な条件にすることができ、溶接装置は シンプルです。 たとえば、レーザービームは電磁場によって偏向されません。真空、空気、またはガス環境で溶接でき、ガラスまたは ビームの透明材料を介して溶接できます。 TOB 新エネルギー制限はリチウム電池業界に特化しており、当社はターンキープロジェクトを提供できます。興味のある方はお気軽に お問い合わせください！ 読んでくれてありがとう！

コーティングプロセスは、 物理的特性 の研究に基づくプロセスです。流体の どの 液体の1つまたは複数の層が基板（通常はフレキシブルフィルムまたはライニングペーパー）にコーティングされ、次にコーティングされた 液体コーティング オーブンで乾燥または硬化させてフィルム層を形成します with 特殊機能。 現在、リチウムの最も重要なコーティング方法 イオン電池 コンマローラー 転写コーティングとスリット 押出コーティング 。 コーティング液の特性 それ自体 大きな影響を与える オンコーティング 結果。 せん断 速度-粘度 コーティング液のデータは 重要 あなた の前の考慮事項 コーティングを適用します。いつ コーティング ソリューションがあります 非常に強い粘弾性、通常はコーティングプロセスについて 意志 より大きな 難しさ。 粘弾性 流体変形後の粘度と弾性の反応です。 一部の流体は、せん断力の下で粘度が変化するだけですが、 さらに 複雑な流体は、せん断後の強い弾性エネルギーを持ちます 変形。方法 doyou 流体の粘弾性エネルギーを決定しますか？それ 曲線 で判断できますせん断力と 粘度 圧力解放後、 これ 液体の変化は 大きな影響 コーティングの効果。 何 効果はありますか？ スリットコーティングでは、 if 解決策 with より大きなせん断力 から コーティングヘッドリップ押し出し、または with より高速なコーティング、 なぜなら 解決策 完成後のコーティングでは、圧力解放の場合、収縮が発生し、同様の 縦縞が形成されます。重症の場合、溶液を収縮させると 電極のしわ が生じる可能性があります。および 圧着。 だから 方法 あなた 防ぐ これら 欠陥？ スリットコーティングプロセスでは、 流れ を制御するために非常に注意する必要があります。コーティングヘッド内の流体の、溶液が非常に均一になるように 流出 唇の、そして可能な限りせん断力の解決 制御する 最小 に一般的に言えば、一般的なコーティング液はセルフレベリングの能力があり、粘弾性体は流れにくいため、 の フィルムは少し低くなります 低くなります。 いつ あなた 粘弾性体をコーティングしたい、 あなた 最初に 完全に理解する必要があります ポリマーの反応 と コーティングで生じる欠陥をより適切に相殺するための、より高分子量のアンダーストレス プロセススルー プロセスの制御。 一般的に、 this を作成します低せん断力下での一種の流体コーティング isthe 欠陥の可能性を減らす

リチウムイオン電池成形 最初の請求 ですリチウムイオンのプロセス バッテリー。 これ の目的仕事は makelithium ですイオン電池は電気化学が アクティブです。 成形プロセス 成形 A 固体電解質界面膜 （SEI フィルム）、 SEI 映画には キャラクター 固体電解質界面の、は電子絶縁体ですが、 thisfilm はLi +の優れた導体であり、 Li + can 合格 SEI 映画 無料。 SEI の重要な成分フィルムは Li2CO3、LiF、LiOH、ROCO2Li、ROLi etc.Thequality SEI の映画には大きな相対性理論があります with 成形 の場合、成形プロセスプロセスは良くありません、それは できました 高品質を形成していない SEI フィルム、そしてそれからサイクル寿命と 電気化学性能 に悪影響を及ぼします。 成形プロセスは 陰極 を活性化することができますアノード材料には 電気化学 反応と フォーミングフィルム SEI を形成する電解質の成分アノードの表面にあるフィルムは、溶媒とアノード活物質の反応を効果的に防ぎ、 脱インターカレーション を認めます。 Li + .The の Li +直接 の状態バッテリーアノードインターフェース、容量性能、自己放電、サイクル性能および安全性の影響 性能 TOB 新エネルギー フルセットを提供できます バッテリー形成充放電機 。 彼ら コイン電池、ポーチ電池、円筒形に適しています バッテリー生産ラインにおけるバッテリーの形成と等級付け 製造。