-
リチウムイオン電池の製造プロセスにおいて、形成は重要な給与です。 この記事では、内部抵抗、容量、およびサイクルの寿命を含むバッテリー性能に対する形成条件（g。、層、形成電圧、形成温度、および外部圧力）の影響について説明します。 Tob New Energy 提供します バッテリーフォーメーションマシン バッテリーラボの研究の生産ニーズを満たすためのさまざまな仕様の バッテリー生産ライン. 電解誘発後の初期充電プロセスと休憩後の形成は、その間、固体電解質間期（SEI）層が形成された。 形成プロトコルのばらつきは、わずかに異なるセイラーをもたらします。 SEI層の形態は、細胞のパフォーマンス、SotsASレート能力、高電圧安定性、特にサイクル寿命に直接影響します。 以下は、形成条件が細胞のパフォーマンスにどのように影響するかについてのadetailed分析です 1。フォーメーションカレント 研...
続きを読む
-
リチウム電池の製造において、コーティング工程におけるA面/B面コーティングのずれは、しばしば見落とされがちですが、バッテリーの容量、安全性、そしてサイクル寿命に重大な影響を及ぼします。ずれとは、電極の表裏におけるコーティングの位置や厚さの分布にばらつきがあることを指し、局所的なリチウムめっきや電極への機械的損傷などのリスクにつながる可能性があります。 この記事では、機器の精度、プロセスパラメータの設定、材料特性などの観点から、ずれの根本原因を分析し、企業が製品の一貫性と安定性を高めるのに役立つターゲットを絞った最適化戦略を提案します。 Ⅰ. A面/B面のずれの原因 1. 設備要因 ロール システムの組み立て精度が不十分: バッキング ロールおよびコーティング ロールの取り付け時に水平方向または同軸方向にずれが生じると、位置がずれる場合があります。 コーティング ヘッドの位置決めエラー: 低...
続きを読む
-
リチウムイオン電池積層技術
Jul 28 , 2025
リチウムイオン電池のスタッキング技術は、セル製造において極めて重要なプロセスであり、性能、安全性、そして生産効率に直接影響を及ぼします。TOB NEW ENERGYは、これらの高度なプロセスを最適化するためにカスタマイズされた、ターンキー方式のバッテリー生産ラインソリューションと最先端設備の提供を専門としています。現在、業界では、Zフォールディング、カット＆スタック・インテグレーション、サーマルラミネーション・スタッキング、そしてスタック＆フォールディング（LG独自の方式）の4つの主要なスタッキング技術が主流となっています。Zフォールディングとカット＆スタック・インテグレーション（基本的にはZ型を改良したもの）は中国で広く採用されていますが、サーマルラミネーションは、より複雑な工程で優れたスピードと品質を実現します。LGエナジーソリューションは、国際的には、特許取得済みの高効率スタック＆フ...
続きを読む
-
I. 乾式電極作製技術の分析 1. 乾式プロセスと湿式プロセスの概要と材料の比較 従来の湿式プロセスでは、活性物質、導電剤、バインダーを特定の比率で溶媒に混合し、スロットダイコーターを使用して混合物を集電体表面にコーティングし、その後カレンダー処理を行います。 乾式プロセスでは、活性粒子と導電剤を均一に乾式混合し、バインダーを添加し、バインダーのフィブリル化によって自立フィルムを形成し、最後にそれを集電体表面にカレンダー加工します。 2. ドライフィルム製造プロセス 2.1 自立型フィルムの乾燥製造プロセス 乾式フィルム法には、バインダーフィブリル化法と静電噴霧法があり、バインダーフィブリル化法が主流となっています。静電噴霧法は、その後の加工性、接着安定性、電極の柔軟性、耐久性において、バインダーフィブリル化法に劣ります。 バインダーの解繊：活物質粉末と導電剤を混合し、PTFEバインダーを...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
