Chinese
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
バッテリーの性能に対する形成条件の影響
Mar 17 , 2025
電極コーティング機
- ホーム
- >
検索
-
リチウムイオン電池の製造プロセスにおいて、形成は重要な給与です。 この記事では、内部抵抗、容量、およびサイクルの寿命を含むバッテリー性能に対する形成条件（g。、層、形成電圧、形成温度、および外部圧力）の影響について説明します。 Tob New Energy 提供します バッテリーフォーメーションマシン バッテリーラボの研究の生産ニーズを満たすためのさまざまな仕様の バッテリー生産ライン. 電解誘発後の初期充電プロセスと休憩後の形成は、その間、固体電解質間期（SEI）層が形成された。 形成プロトコルのばらつきは、わずかに異なるセイラーをもたらします。 SEI層の形態は、細胞のパフォーマンス、SotsASレート能力、高電圧安定性、特にサイクル寿命に直接影響します。 以下は、形成条件が細胞のパフォーマンスにどのように影響するかについてのadetailed分析です 1。フォーメーションカレント 研...続きを読む
-
A面とB面のコーティングずれがリチウム電池の性能に与える影響May 26 , 2025リチウム電池の製造において、コーティング工程におけるA面/B面コーティングのずれは、しばしば見落とされがちですが、バッテリーの容量、安全性、そしてサイクル寿命に重大な影響を及ぼします。ずれとは、電極の表裏におけるコーティングの位置や厚さの分布にばらつきがあることを指し、局所的なリチウムめっきや電極への機械的損傷などのリスクにつながる可能性があります。 この記事では、機器の精度、プロセスパラメータの設定、材料特性などの観点から、ずれの根本原因を分析し、企業が製品の一貫性と安定性を高めるのに役立つターゲットを絞った最適化戦略を提案します。 Ⅰ. A面/B面のずれの原因 1. 設備要因 ロール システムの組み立て精度が不十分: バッキング ロールおよびコーティング ロールの取り付け時に水平方向または同軸方向にずれが生じると、位置がずれる場合があります。 コーティング ヘッドの位置決めエラー: 低...続きを読む
-
リチウムイオン電池積層技術Jul 28 , 2025リチウムイオン電池のスタッキング技術は、セル製造において極めて重要なプロセスであり、性能、安全性、そして生産効率に直接影響を及ぼします。TOB NEW ENERGYは、これらの高度なプロセスを最適化するためにカスタマイズされた、ターンキー方式のバッテリー生産ラインソリューションと最先端設備の提供を専門としています。現在、業界では、Zフォールディング、カット＆スタック・インテグレーション、サーマルラミネーション・スタッキング、そしてスタック＆フォールディング（LG独自の方式）の4つの主要なスタッキング技術が主流となっています。Zフォールディングとカット＆スタック・インテグレーション（基本的にはZ型を改良したもの）は中国で広く採用されていますが、サーマルラミネーションは、より複雑な工程で優れたスピードと品質を実現します。LGエナジーソリューションは、国際的には、特許取得済みの高効率スタック＆フ...続きを読む
-
乾式電極技術の分析Aug 18 , 2025I. 乾式電極作製技術の分析 1. 乾式プロセスと湿式プロセスの概要と材料の比較 従来の湿式プロセスでは、活性物質、導電剤、バインダーを特定の比率で溶媒に混合し、スロットダイコーターを使用して混合物を集電体表面にコーティングし、その後カレンダー処理を行います。 乾式プロセスでは、活性粒子と導電剤を均一に乾式混合し、バインダーを添加し、バインダーのフィブリル化によって自立フィルムを形成し、最後にそれを集電体表面にカレンダー加工します。 2. ドライフィルム製造プロセス 2.1 自立型フィルムの乾燥製造プロセス 乾式フィルム法には、バインダーフィブリル化法と静電噴霧法があり、バインダーフィブリル化法が主流となっています。静電噴霧法は、その後の加工性、接着安定性、電極の柔軟性、耐久性において、バインダーフィブリル化法に劣ります。 バインダーの解繊：活物質粉末と導電剤を混合し、PTFEバインダーを...続きを読む
-
リチウム電池スロットダイコーティングにおける一般的な欠陥の分析Oct 27 , 2025リチウムイオン電池コーティングの欠陥は、コーティングスラリー、コーティングウィンドウ、コーティング乾燥プロセスという 3 つの主な部分から発生します。 スラリー調製工程では、分散が不完全な場合は粒子の凝集が発生し、鉄除去ろ過が不十分な場合は金属片が発生し、真空脱気が不完全な場合は多数の気泡が残ります。これらに伴うコーティング欠陥には、凝集物、金属粒子の混入、ピンホール、オレンジピールなどがあります。 コーティングプロセスパラメータ（スラリー体積流量、コーティング速度、スロットギャップなど）がコーティングウィンドウを超えると、エア巻き込み、タレ、周期的な横縞、縦縞が発生する可能性があります。さらに、供給ポンプやコーティングロールなどの周期的な振動も、周期的な横縞を発生させる可能性があります。 コーティング乾燥工程において、乾燥温度が高すぎるとバインダーの劣化などの欠陥が生じる可能性がある。 ...続きを読む
-
電極スラリーの沈殿と凝集を解決する方法Jan 26 , 2026電極スラリーの調製 リチウムイオン電池およびナトリウムイオン電池の製造において、最も重要でありながら過小評価されている工程の一つです。粒子の沈降、凝集、分散均一性の悪化、粘度の不安定化といった問題は、多くの場合スラリー段階で発生しますが、その影響は下流工程に波及し、コーティング欠陥、容量のばらつき、歩留まりの低下などを引き起こします。 この記事は体系的に説明する スラリーの沈殿と凝集が起こる理由 、 混合速度や真空レベルなどの主要なプロセスパラメータがスラリーの品質にどのように影響するか 、 そして エンジニアリングの観点から適切な真空ミキサーを選択する方法 このコンテンツは、安定性、拡張性、再現性に優れたスラリー調製を求めるバッテリーメーカー、研究開発センター、パイロットラインエンジニア向けに書かれています。 1. 電極スラリーは混合中になぜ沈殿して凝集するのでしょうか? 1.1 密度差...続きを読む
購読する 
