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リチウムイオン 円筒形電池は、その特性により多くの電子機器で広く使用されています。 高いエネルギー密度と長いサイクル寿命。この記事では、 円筒形リチウムイオン電池の製造プロセスを詳しく説明します。 １． リチウムイオン電池M材料準備 最初の一歩 製造プロセスは原材料の準備です。原材料 リチウムイオン電池に使用される材料には、正極材料、負極材料、 電解液とセパレーター。これらの材料は高純度でなければなりません。 バッテリーの品質 正極材料 通常、リン酸鉄リチウム（LFP）、マンガン酸ニッケルコバルトリチウムで作られています。 (NCM)、コバルト酸リチウム (LCO)、マンガン酸化リチウム (LMO)、またはリチウム ニッケルコバルトアルミニウム酸化物（NCA）。アノード材料は通常、次のものでできています。 電解質はリチウム塩と溶媒で構成されています。の セパレータは通常、ポリエチレンまたは...
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円筒セル、パウチセル、 角形セルは最も高い汎用性と市場を持っています。 共有。ただし、バッテリーを分解して内部プロセス設計を検討したい場合は、 ショートせず、影響を与えずに安全性を確保することが求められます。 内部構造。どのように分解すればよいですか? 1.目的 単角形セルサンプルの分解をガイドします。 安全、正確、効果的な分解仕様を確保します。 2．分解方法と要件 2.1 環境の解体。 バッテリーセルの分解は、以下の規定に基づいて実行する必要があります。 以下の条件: 温度: 25℃±5℃ 相対湿度: ≤30%RH 大気圧：86KPa～106Kpa 2.2 解体現場の要件 ａ．解体現場には、次のような安全対策を講じる必要があります。 消火施設、警報施設、緊急施設などとして b.解体現場は硬化され、漏れがないようにする必要があります。 環境保護施設を備えています。 c.解体現場は乾燥した状...
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電池生産ラインを設計する前に、複数の側面を総合的に考慮する必要があります 製品、容量、プロセス、設備、規制、サプライチェーン、 コスト、安全性、環境保護、品質管理、工場レイアウト、 自動化、データ管理、メンテナンス、人事、プロジェクト管理 生産ラインに影響を与える可能性のあるすべての要因を保証します。 顧客が包括的かつ詳細な計画を立てるのに役立つ設計が網羅されています。 ここで、 より広い範囲をカバーする例: 顧客の要求が、さまざまな材料と互換性のあるリチウムイオンパウチセルラボラインを設計することであると仮定します。 システム、容量、サイズ、その他のパラメーター。 まず、私たちは次のことを行う必要があります。 ユーザーの具体的なニーズを把握します。顧客は学業を行っている可能性があります 企業内で新しいバッテリーを研究または開発する場合、どちらの場合も さまざまなテストと最適化のための...
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