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お客様はすべての機器を受け取りました 現在、設置と試運転の過程にあります。 このプロジェクトでは、片面スロット ダイ コーティングと Z 型スタッキング技術を利用しています。 TOB-JS400-4スロットダイモデル スロットダイコーティングのメリット 均一なコーティング: 片面押出コーティング機は、電極材料の均一なコーティングを保証できるため、電池の動作効率と安定性が向上します。 材料の節約: 従来の両面コーティング機と比較して、片面押出コーティング機は電極ペーストの使用量をより効果的に制御でき、材料の無駄を削減します。 高い生産効率: 片面押出コーティング機は電極材料を迅速にコーティングできるため、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。 TOB-ADP-300B自動集積機

長距離と 電気自動車の急速充電機能は高性能に依存しています リチウムイオン電池、正極材料は最も重要な材料の 1 つです コンポーネント。ただし、カソードはサイクリング中に亀裂が発生しやすく、次のような症状が発生します。 電解質との持続的な副反応により、著しく損傷を受けます。 バッテリーのサイクル寿命とレートパフォーマンス。表面コーティングによりストレスが軽減され、 液体電解質の湿潤性を高め、界面電荷を減少させます。 転写抵抗を低減し、副反応を低減し、効果的に 正極材料の最適化。それにもかかわらず、 電気化学的性能に対する表面コーティングの物理化学的特性、 サイクリング中の進化だけでなく、さらなる進化が必要です 理解。さらに、最適な表面コーティング材料と方法 系統的に要約され結論が出されていない[5]。 １．陰極表面コーティングの要件 表面コーティングの要件には次のものが含まれます。 1) 薄く均一であること。 ２）イオン伝導性および電子伝導性を有する。 3) 高い機械的性能を有する 充電/放電サイクル後の特性と安定性の維持。 4) コーティングプロセスはシンプルで拡張可能です。 ２．正極材料の表面コーティングの役割 正極材料の表面コーティングの役割には次のものが含まれます。 1) 副反応を抑制する物理的バリア。 2) HF を除去して防止する 電解質による化学的攻撃を防ぎ、転移の溶解を軽減します。 金属; ３）電子伝導性およびイオン伝導性を高める。 4) 表面の修正 界面イオン電荷移動を促進する化学。 5) 安定化 構造を構築し、相転移応力を軽減します。 3 コーティングの構造/形態 3.1 均一で薄いコーティング コーティング層は均一で薄い必要があります。カソードを完全にカバー 粒子はカソードを電解質の攻撃から保護し、側面を抑制します。 反応。さらに、薄いコーティング層により、走行時の動力学が向上します。 インターフェイス、バッテリー性能の向上 3.2 厚塗り 厚いコーティングは、カソードと陰極の間に優れた物理的バリアを提供します。 電解質。ただし、コーティングが厚くなるとリチウムの拡散が妨げられる可能性があります。 挿入および脱挿入プロセス中に、潜在的に良好なパフォーマンスが得られる 高温動作下で。 3.3 島状・粗面コーティング層 乾式・乾式で素材全体に均一かつ薄い塗膜を実現 ウェットコーティングプロセスは困難です。これらによって形成されるコーティング層は、 プロセスは粗くて不均一です。 ４．コーティングプロセス/戦略 4.1 ウェットプロセス 4.1.1 ゾルゲルコーティング ゾルゲルコーティングプロセスは、カソード材料の合成に一般的に使用されます。 そして表面塗装。ただし、水やその他の溶剤の使用量が増加します。 費用がかかります。さらに、水などの溶媒はリチウムの浸出を引き起こし、製品を変化させる可能性があります。 カソード表面の化学量論。 4.1.2 水熱/ソルボサーマルコーティング 水熱/ソルボサーマルプロセスによって開発されたコーティング層は、 ナノスケールで均一なため、化学量論の制御が可能になります。 コーティング層。ただし、前駆体が高価であるため、加工が困難です。 塩が多く収量が低い。 4.2 ドライコーティングプロセス ドライコーティング法が最も実現可能かつ適切である可能性がありますが、 均一なコーティングは困難です。 4.3 気相化学プロセス 4.3.1 化学蒸着 (CVD) 化学蒸着 (CVD): 特定の温度で反応物質が分解します。 基板材料上に付着し、材料が蒸気から堆積します。 段階。 CVD の主な利点は、低気孔率を生成できることです。 均一で薄いコーティング層。 4.3.2 原子層堆積 (ALD) 原子層堆積（ALD）によって形成されるコーティング層は原子スケールです 厚さ。最大の利点は均一な形状を形成できることです。 正確な制御による高品質のコーティング層。ただし、低さに苦しんでいます 収量、処理時間の遅さ、前駆体コストの高さ、毒性、複雑さ プロセス 5．塗料の種類 5.1 金属酸化物 金属酸化物コーティングは、カソード材料間の物理的バリアとして機能します。 電気化学反応に関与せずに電解質を保護します。の 欠点は、リチウムイオン伝導性が低いことです。場合によっては、レート 金属酸化物でコーティングされた正極材料の性能は、次のような原因で低下します。 インピーダンス (Rct) が増加します。しかし、このような不活性金属が存在するという報告はほとんどない。 酸化物コーティングは電荷移動を改善することができます。 5.2 リン酸塩 リン酸塩コーティングはカソードのイオン輸送特性を向上させることができます 材料。ニッケルリッチな層状酸化物の不十分なサイクルと安全性の問題 大規模な使用を妨げます。表面コーティングは効果的な方法です。 ニッケルリッチカソードの問題を軽減します。 NCM の Li3PO4 コーティング 表面は、NCM カソード表面とカソード表面との直接接触を防ぎます。 電解質を含むため、副反応や抵抗の形成が抑制されます。 表面フィルム 5.3 コーティングとしてのカソード材料 カソード材料は、カソードのコーティング材料として使用されてきた。 一般に、安定性の高い材料は、安定性の低い材料の上にコーティングする必要があります。 材料の全体的な安定性とパフォーマンスが向上します。利点は カソードと電解質の間に物理的な障壁を提供すること、 副反応を抑制し、電荷移動速度を改善することで、 カソード材料の電気化学的性能が向上します。ただし、それは カソード材料の均一で薄いコーティングを達成することは困難です。さらに、 良好なコーティングを形成するには、高い熱処理温度が必要です。 正極材料の分解につながります。このタイプのコーティングの場合、 最適なコーティング材料と条件を選択する必要があります。例えば、 リチウムリッチな Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 層上に極薄スピネル (LiMn2O4) コーティング 酸化物 (USMLLR) は電気化学的および熱的性能を向上させます。利点は リチウムリッチな層状酸化物の高容量を確保するだけでなく、 材料を使用するだけでなく、充電を改善しながら高速パフォーマンスも提供します LMO の優れた Li+ 導電性により、表面での転写が起こります。 5.4 コーティングとしての固体電解質およびその他のイオン伝導体 固体電解質は室温で高いイオン伝導率を持ち、 カソードコーティング層として適していますが、その電子伝導性は 低い。イオン伝導性が高いため、帯電性の向上が期待できます。 カソード/電解質界面での移動。さらに固体電解質 コーティングは物理的なバリアを提供し、副反応を抑制します。コーティングリチウム LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2 (NCM) 上のチタン酸ランタン (LLTO) は速度を向上させることができます LLTO コーティングの高いイオン伝導率によるパフォーマンス 層と副反応の抑制。ただし、コーティングを増やす...

大量の電池材料:黒鉛粉末、LCO、CNT、SUP、NMP。アルミニウム箔、銅箔、電池セパレータを出荷中。

5 リットルラボ用プラネタリー真空ミキサーマシン TOB-XFZH05 150mm幅自動フィルムコーター TOB-TM300 電池セルプレス用ヒートプレス機 TOB-D-RY400 電池セルホットプレスおよび短絡試験機 TOB-HS-2681 パウチフィルム・タブ用電池ショートテスター TOB-ADT-001 680*500*6mm パウチ成形機 TOB-SCK-500 500mmパウチセルバッテリーヒートトップサイドシール機 TOB-TSS-500 パウチセル真空最終シール機 TOB-BFZ-340 電池ケース後パウチセルエッジトリミング機 結成 TOB-PEC-400 リチウムイオン電池エッジ折り機 TOB-P-ZB30 リチウムイオン電池用自動シャーカッター機 電極切断 TOB-CP-500 30L Vブレンダードライパウダーミキサー TOB-VH30 5L バッテリー用小型脱鉄ろ過システム 電極スラリー TOB-LB-FT02 NMP 溶剤処理システム TOB-NMP-1 実験室用自動電極ダイカッター機 TOB-DMQ-350 IOT を備えた不活性雰囲気グローブボックス TOB-GB-2440-S 高速遊星ボールミル TOB-ZQM-2L 乾燥キャビネットとオーブン TOB-DHG-9070A デジタル表示回転式粘度計 TOB-NDJ-5S 溶接後のバッテリータブのトリミングと平坦化機械 TOB-JEQY20 1200°高温管状炉 TOB-G1200-250 1200℃高温雰囲気炉 TOB-Q1200-40 1400°真空ボックス雰囲気炉 TOB-Q1400-403030 5V30A 大電流リチウム電池テスター TOB-CT-4008-5V30A-NA バッテリー電圧および抵抗テスター TOB-HP3560 ハンドヘルドデジタル LCR メータの静電容量 インダクタンス 抵抗計 TOB-ET430 バッテリー負荷テスター 400W プログラマブル DC 電子 ロード TOB-ET5410A+ 電極用手動ディスクカッター TOB-SC20 真空プレシールおよびファイナルシール用のコンパクト真空シーラー シーリング TOB-D-YF300 パウチセル二次真空シールとエッジカット オールインワンマシン TOB-EFQ-350 研究室用脱イオン水マシン 10L/H TOB-SYS-10L-H デジタル調節可能な電解質インジェクターツールの充填 マシン 5-50ml TOB-EF-50 400mm サーボ モデル パウチ セル上部および側面シール マシン TOB-SDF-400 リチウムイオン電池用 2L 実験室用プラネタリー真空ミキサー スラリー混合 TOB-XFZH02 400×300mmパウチセルケース成形 TOB-SCX-400 半自動電極ダイカッター TOB-MQ-400 バッテリー電解液用セラミックロータリープランジャーポンプ 充填 TOB-ZYB-01 電解質 充填機 TOB-ZY65

休日: 2024年10月1日火曜日-2024年10月7日月曜日 2024 年 10 月 8 日火曜日に営業を再開 詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。 www.tobmachine.com

数ある伝統的な祭りの中から 中国では、中秋節が独特の文化で際立っています。 意味合いと豊かな祝賀行事が行われ、彼らにとって重要な瞬間となる 明るい月の下に家族が集まり、お互いの思いを表現し、 考え。この温かく再会するフェスティバルの中で、地域性の高いフォークが集まります。 アクティビティ – 退屈で、笑い、喜び、そして深いお祭り気分が加わります。 その場の雰囲気 ボーリングの起源と意義 「パボ」としても知られるボーリングは、 中秋節には欠かせない伝統的な習慣。 福建省南部、特にアモイと泉州。によると 伝説によると、この習慣は古代の科挙制度に由来しており、 荘園の最高位を獲得したいという人々の願望を象徴しています。 第一級学者) ゲームを通じて、彼らに名誉をもたらします。 家族。時間が経つにつれて、ボーリングは徐々に民俗ゲームへと進化していきました。 娯楽と祝福は中秋の重要なアクティビティになります 友人や親戚の集まり。 ボーリングのルールと楽しみ ボーリング用装備は特別セットです 6 つのサイコロで構成され、各面には異なる賞レベルが刻まれています。 「宜秀」から「荘園茶景華」まで。 参加者は順番にサイコロを振り、出たポイントと 組み合わせによって獲得する賞品が決まります。ささやかな喜びから 「荘園」への爽快な歓声に「イーシウ」 Chajinhua」では、各賞品が異なる幸運と祝福を表しています。 ボーリングの喜びは勝つことだけではない グランプリだけでなく、スリリングな緊張と笑いの中で プロセス。誰かがハイスコアを出すたびに、観衆は歓声を上げます。 時折「面白い」ロールが流れ、気の良い笑いの波が起こります。これ リラックスした楽しい雰囲気が中秋の同窓会をさらに温かく、より一層暖かくします。 調和しています。 ボーリングの背後にある文化的価値 ボーリングは単なる単純なゲームではありません。それ 深い文化的価値観と感情的な愛着を持っています。ボーリングをプレイする上で、 人々はゲームの楽しさを楽しむだけでなく、ゲームへの願望を伝えます。 より良い生活と追求。この活動により家族の絆が深まり、 近所の友情を深めます。さらに、Boling は次のことを具体化します。 福建省南部の人々の楽観的で挑戦的な精神、そして 伝統文化の保存と促進に対する彼らの取り組み。 伝統文化を守り、育む 従業員間のコミュニケーションとチームの結束力、アモイ TOB ボーリングイベント 2024 �

TOB NEW ENERGY は、ヨーロッパの顧客向けに 200MWh のポーチセル生産ラインを構築しました。   2024年8月、TOB NEW ENERGYバッテリー設備工場は顧客検収チームを迎え入れました。 顧客のポーチセル生産計画を満たすため、短期間で欧州の顧客のポーチセル生産ラインを準備・構築し、年間200MWhのポーチセルを生産する計画です。顧客の欧州製造拠点の構築により、同社は生産規模をさらに拡大し、今後数年間でより多くの種類の電池分野を開拓するという同社の計画を実現できるようになります。 200MWhパウチセル生産ラインプロジェクトは現在、現地検査および納品段階に進んでおり、この段階での検査作業は主に組み立て工程、特に電極の切断と積み重ね工程に重点を置いています。 高速自動電極切断機 これは全自動高速電極切断機であり、パワーリチウムセルの積層工程における正極シートと負極シートの打ち抜きと成形に適しています。生産効率は≥160PPM、合格率は≥99.5%、利用率は≥98%です。 ダブル巻き出し機構を採用し、1セットを使用し、もう1セットを準備することで、ロールの迅速な交換を実現し、効率を向上させることができます。 巻き出し補正と全体補正の2セットの補正システムを備えており、電極シートの成形精度を確保します。 両面ブランク検出機能により、サーボモーターが自動的に送り長さを調整し、コーティングのずれエラーを排除し、タブ材料のサイズを確保します。 デュアルマニピュレーターが左右に移動して材料を高速で収集します。 非接触の除塵と除鉄、電極の前面と背面のほこりを取り除きます。 FFUファンは装置の上部に設置され、空気を供給します。 工業用除塵システムは、ダイカットや材料収集などの複数のステーションを負圧で吸引し、機械内の空気が循環して機械内の浮遊粉を吸収します。 CCD検査機能付き自動スタッキングマシン この全自動スタッキングマシンのスタッキング効率は、ステーションあたり≤0.6秒/個です。合格率は≥99.5％、利用率は≥98％です。リニアモーターを使用してマニピュレーターを駆動し、シートを拾い上げて材料をロードし、リニアモーターを使用してスタッキングテーブルを駆動してシートを移動します。機械の動作ノイズを低減しながら、高速で高精度のスタッキングを実現します。CCDシステムを使用して写真を撮り、電極を配置します。サーボ3軸アライメントプラットフォームは電極の位置を修正し、CCDの位置決め精度は≤±0.1mmで�

リチウム電池のコーティングの均一性を制御するには、人員、機械、材料、方法、環境など、さまざまな側面にわたる複数の要因が関係します。ただし、基本的な要因は、コーティング基材、接着剤、コーティング鋼ローラー/ゴムローラー、ラミネート機などのコーティングプロセス条件に直接関係しています。 1. コーティング基材: 重要な要素は、材料の種類、表面特性、厚さ、均一性です。 2. 接着剤: 主な考慮事項は、その使用粘度、親和性、および基材表面への接着性です。 3. コーティングスチールローラー：接着剤の直接キャリアであり、コーティング基材とゴムローラーのサポートベンチマークであり、コーティングメカニズム全体の中核です。形状公差、剛性、動的および静的バランス品質、表面品質、温度均一性、熱変形などの要因がコーティングの均一性に影響します。 4. コーティング用ゴムローラー：ゴムローラーはコーティング品質にとって重要な変数です。ゴムローラーの材質（ゴム層の耐久性など）、硬度、幾何公差、剛性、動的および静的バランス品質、表面品質、熱変形もコーティングの均一性に影響します。 5. ラミネート機：コーティングの基礎プラットフォームとして機能します。コーティング鋼ローラーとゴムローラーのプレス機構の精度と感度に加えて、設計動作速度と機械全体の安定性も備えています。 コーティングの均一性に影響を与える要因は横方向と縦方向で異なるため、異なる制御手段が必要になります。これらの手段は、機械の設計と製造、および操作とプロセスの制御の両方に関係します。 実際には、均一なコーティングを確保するには、機械の技術的な調整と正確な操作手順の両方が必要になります。 コーティングの横方向均一性とその制御 幅方向のコーティングの均一性は、主に以下の要因によって影響を受けます。 スチールローラーとゴムローラーの幾何公差。 スチールローラーと基材間の接触圧力。 接着剤の横方向の分布は、主に接着剤の粘度とそれに対応する移動速度を指します。これは、最初の 2 つの要因と接着剤の作業粘度によって総合的に決定されます。 コーティング精度を確保するための主なベンチマークは、スチールローラーの幾何公差と剛性です。操作中、スチールローラーの幾何公差、剛性、バランス精度、組み立て精度、内蔵の加熱および断熱システムは、接着剤の状態に直接影響し、それによって転写速度とコーティングの均一性に影響を与えます。したがって、高精度で耐摩耗性のあるスチールローラーの設計と選択は基本的なタスクです。 ゴムローラー、特にコーティング用ゴムローラーは、側面コーティングの均一性に対する主な影響要因または変数です。ゴム層の材質、形状公差、剛性、硬度、ゴムローラーの動的バランス、支持構造、圧力調整などの要因がコーティングの均一性に大きく影響します。細い軸であるゴムローラーの剛性は、最も顕著な影響要因です。使用の観点から、ゴムローラー表面の清潔さも、ゴムローラーコーティングの均一性に影響を与える重要な生産変数です。したがって、ゴムローラーの品質とメンテナンスには細心の注意を払った管理が必要です。 上記の分析から明らかなように、基材またはコーティング幅が広くなるほど、コーティングの均一性を確保することが難しくなります。コーティング幅が一定の値に達すると、コーティングの均一性が無溶剤ラミネート機全体の精度に対する主な課題になる可能性があります。 コーティングの縦方向均一性とその制御 コーティングの縦方向の均一性、つまり基材の供給方向に沿った均一性は、次のようなさまざまな要因によって決まります。 基材の種類、表面品質、およびその一貫性。 機械の動作速度、速度変更の回数および頻度。 接着剤の粘度状態、特に長時間運転中の粘度の一貫性。 ゴムローラーの品質、特に弾力性、耐摩耗性、耐熱性。 無溶剤ラミネート機における接着剤塗布量の制御機構と構造。 ラミネート機の接着剤供給システムの設計。 環境要因など。 通常、機械が安定した速度で動作している場合、接着剤の転送速度は一定に保たれ、均一なコーティングが実現します。ただし、加速または減速中は、接着剤の転送速度がわずかに変化したり、大幅に変化したりして、コーティングの均一性に影響を与える可能性があります。したがって、頻繁な起動や速度変更がコーティングの均一性に与える影響を最小限に抑えるために、機械の設計には、対応する前処理を組み込む必要があります。 鋼鉄やゴムのローラーを加圧すると、曲げや圧縮変形だけでなく、連続運転後の熱変形も発生します。これらの変形は、接触領域の圧力条件と接触幅に影響し、結果として転写率とコーティングの均一性に影響します。ゴムローラーの材質と硬度は、コーティングの均一性に大きく影響することがあります。したがって、機械設計時にはこれらの変形の影響を徹底的に考慮し、高品質で耐久性のあるゴムローラーの選択と設計に重点を置く必要があります。 プロセス中のダウンタイムの長さは、接着剤タンク内やコーティングシステムのゴムおよびスチールローラー上の接着剤の粘度にも影響し、コーティングの均一性に影響を及ぼす可能性があります。したがって、接着剤の粘度が過度に上昇するのを防ぐために、ダウンタイムを制御することが重要です。 無溶剤ラミネート機における接着剤塗布量の制御機構と構造は、縦方向の塗布均一性に影響を与える重要な要素ですが、見落とされがちです。接着剤量の調整と制御方法は、制御精度と応答速度に大きな影響を与えます。 たとえば、現代の無溶剤ラミネート機では、通常、マルチローラー転写コーティング方式を採用し、速度の違いによって接着剤の量を制御します。ただし、一部の機械では、計量間隔を変更して接着剤の量を調整しますが、通常、応答速度が遅くなり、コーティングの精度と均一性が低下します。 一部の無溶剤ラミネート機では、糊塗布幅を連続的または任意に設定できなかったり、糊吐出幅が塗布幅と異なるため、糊タンク内にデッドゾーン（糊ダム付近）が発生します。時間の経過とともに、糊ダム付近の接着剤の濃度が上昇したり濁ったりして、接着剤の転写速度が局所的（端）に低下し、転写均一性に直接影響を及ぼします。その結果、端など特定の領域では、中央領域と比較して接着剤の量が少なくなります。主に横方向の不均一性として現れるこのタイプの不均一性は、連続運転によって引き起こされ、接着剤を追加するタイミングに基づいて繰り返される可能性があります。したがって、合理的な接着剤量制御と糊吐出幅の任意設定機能を備えたラミネート機を選択することが重要です。 相対湿度と温度の変化が接着剤コーティングの状態にある程度影響を及ぼす可能性があるため、長期にわたる連続生産では環境要因がより顕著になります。 要約すると、横方向と縦方向の両方の均一性が確保されている場合にのみ、コーティング全体の均一性を達成できます。横方向の均一性は機械自体の影響を受けることが多いですが、縦方向の均一性は長期または大量生産中に影響を受ける要因が多数あるため、制御がより困難です。 もちろん、コーティングの均一性に影響を与える主な要因は短期...