新エネルギー車のコアコンポーネントとして、リチウムイオン電池の品質が Vehicle.Lithium の性能を直接決定します。イオン電池製造装置は、一般的に3つの タイプで構成されています： フロントエンド 機器、 ミッドエンド 機器、および バックエンド 機器。 機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー処理技術はリチウム電池の製造に広く使用されています 機器

の適用 レーザー溶接 リチウム電池の製造において

溶接は非常に重要な製造プロセスです from リチウムイオン電池セルの電池への製造 PACK。 リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、電池溶接の代表的な評価基準です 品質 溶接方法と溶接プロセスの選択は、 バッテリー のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。

レーザー溶接 エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、 熱の影響が小さい ワークピース の精度を効果的に向上させることができるゾーン。溶接シームは滑らかで不純物がなく、均一でコンパクトであり、追加の研磨は必要ありません。 レーザー 小さな焦点、高精度の位置決め、メカニカルアームによる自動化の実現、溶接効率の向上、作業時間の短縮、 コスト; In の削減により、溶接を正確に制御できます。また、薄板や細径線材のレーザー溶接は、 再溶解 のトラブルの影響を受けません。アーク溶接と同じくらい簡単で、多種多様な材料で溶接できるため、異なる材料間の溶接を実現できます。

の特徴 レーザー加工リチウムイオン電池

（1） チタン、石英などの耐火材料を溶接し、反対の材料を溶接するために使用できる場合、効果は 良好です。

（2） レーザー集束後、出力密度は 高いです。 高出力デバイスの溶接では、 深さ-幅 比率は5：1に達する可能性があり、高さは 10：1に達する可能性があります。

（3） 室温または溶接のための特別な条件にすることができ、溶接装置は シンプルです。 たとえば、レーザービームは電磁場によって偏向されません。真空、空気、またはガス環境で溶接でき、ガラスまたは ビームの透明材料を介して溶接できます。

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