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電池電極転写コーティング機

TOB-SY400-6Mバッテリー電極転写コーティング機は、リチウムイオンバッテリーの陽極と陰極の電極に使用されます。精密コーティングは、主に巻き出し部、ヘッド部、オーブン部、牽引部、巻き取り部、電気制御部で構成されています。

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製品の詳細

電池電極転写コーティング機

仕様

TOB-SY400-6M バッテリー電極転写コーティング機は、リチウムイオンバッテリーのアノードとカソード電極の精密コーティングに使用され、主に巻き出し部、ヘッド部、オーブン部、牽引部、巻き取り部、および電気制御部で構成されています。

混合スラリーを基材に均一に塗布し、サイズと重量が工程範囲内であることを確認します。乾燥後、巻き取り、後工程の準備を整えます。

設備プロセスフローチャート

基材巻き出し→張力安定化→転写コーティング→乾燥→張力安定化→牽引→巻き戻し・修正

基質パラメータ

アイテム	陰極	アノード
基板	アルミホイル	銅箔
幅（mm）	100～330	100～330
厚さ（µm）	9～15	6～15
注意：受入時に、使用するアルミ箔または銅箔には、たるみ、厚さや重さの不均一、表面の油分など、コーティングの性能に影響を与える現象があってはなりません。

スラリーパラメータ

アイテム	陰極	アノード
材料	LFP、NCMなど。	黒鉛
溶媒	NMP	純水
固形分（重量％）	40～85	35～65
スラリー比重（g/cm3）	1.5～3.0	1.0～2.0
粘度（mPa・s）	5000～15000	3000～8000
述べる：（１）同一バッチのスラリー中の固形分含有量：変動≦±0.5％。（２）同一バッチのスラリーの粘度：変動≦±500mPa・s、25±2℃。

コーティングパラメータ

アイテム	陰極	アノード
コーティングモード	連続および間欠転写コーティング	連続および間欠転写コーティング
コーティング幅（mm）	最大300	最大300
単層コーティングの乾燥厚さ（µm ）	80～250	80～250
片面塗工量（g/m2）	100～250	80～200
コーティング速度（m/分）	0.5～2	0.5～3
説明: コーティング速度は製品の特性 (材料システム、コーティングの厚さ、固形分、温度) に関係しており、表に示されている最大コーティング速度は特殊なコーティングプロセスの要件を満たすことができません。

機器仕様パラメータ

いいえ	アイテム	コンテンツ
1	ロール幅	400mm
2	機械速度（積載なし）	最大3m/分
3	巻き戻し仕様	ロール径：最大200mm 耐荷重 g: 最大100kg ロール仕様：内径3インチ（約76.2mm）、長さ≤450mm。ロール材質: 金属、ABS プラスチック、紙。
4	巻線仕様	ロール径：最大200mm 耐荷重：最大100kg ロール仕様：内径3インチ（約76.2mm）、長さ≤450mm。ロール材質: 金属、ABS プラスチック、紙。
5	オーブン加熱モード	電気暖房
6	オーブンの構造	3セクション×2m/セクション＝6m、単層
7	オーブンの温度	最高140℃

主なコンポーネント

コーティングユニット

いいえ。	アイテム	コンテンツ
1	構造モード	全体は縦板構造で、表面はクロムメッキ処理。板金はSUS304製。
2	主駆動モーター	サーボモーター、電力を伝達するソフトコネクタ
3	間欠駆動モード	サーボモーター
4	スクレーパーとコーティングローラー間の隙間の高さの調整	サーボ自動調整、タッチスクリーン制御。解像度は0.1umに調整されています
5	スクレーパー構造	両面コンマスクレーパー、表面電気メッキ、直径≥78mm
6	スクレーパー角度回転制御	手動制御（ハンドル回転）
7	コーティングローラー（スチールローラー）	直径≥100mm、表面は硬質クロムメッキ
8	バックローラー（ゴムローラー）	直径≥100mm、表面はEPDM接着剤でコーティングされています
9	材料タンク混合構造	ロッドレスシリンダーは、スラリーの沈殿を防ぐために速度を調整しながら、ミキシングロッドを直線的に動かします。
10	バッフルプレート	POMプレート+フォームスポンジ
11	コーティング幅調整	左右のバッフルプレートを調整してコーティング幅を変更します
12	スクレーパーローラー駆動ユニット	シリンダーの持ち上げと圧縮
13	動作モード	タッチスクリーン+ボタンの組み合わせ操作

脆弱な部品と消耗部品のリスト

いいえ。	名前	交換サイクル	述べる
1	コーティング鋼ローラー	1年	定期的な研磨
2	コーティングローラーベアリング	1年	定期的な交換
3	コーティングゴムローラー	6～8ヶ月	定期的な研磨
4	バックローラーベアリング	1年	定期的な交換
5	エアシャフト	1年以上	空気漏れがある場合は、内部のゴムホースを交換することができます。
6	オーバーロールベアリング	2年	脆弱な部分（メンテナンスに注意）
7	エアフィルターエレメント	6～12ヶ月	脆弱な部品、定期的な交換
8	加熱管	12～18ヶ月	脆弱な部分
9	温度検知プローブ	6～12ヶ月	脆弱な部分

注記：

1) 脆弱な部品の交換サイクルは実際の使用状況に基づいて決定する必要があります。

2) 表は参考値ですので、機器納品時に提供されるリストを参照してください。

設備インフラ要件

いいえ。	アイテム	コンテンツ
1	全体寸法	装備約L8.1m * W2.0m * H2.1m （幅には電気キャビネットは含まれず、長さには操作スペースは含まれません）
2	電力要件	三相AC380V±10%、50Hz、アース線保護接地。設備設置電力：55KW、主電源数：1。
3	圧縮空気	1)圧縮空気圧力: ≥0.6MPa、空気圧力変動±1% (水分除去、オイルフリー、ろ過、圧力安定化後のクリーンエア) 2)圧縮空気消費量：10m3/h、インターフェース数：1。 3)ガス管仕様：Φ12mm。
4	環境要件	1)環境温度：コーティング部分は25±5℃（購入者のプロセス要件による）。 2)相対湿度: 10% ～ 30% RCH (購入者のプロセス要件による)。 3)清浄度：クラス100000（購入者のプロセス要件による）。
5	地上要件	1)機器総重量：約3トン。 2)地盤平坦度±5mm/m2、支持力≥500kg/m2。
6	オーブンの空気量	1)最大排気量は140℃、陰極2000m3/h、陽極2000m3/hです。 2)最大新鮮空気量は、60℃、カソード1500m3/h、アノード1500m3/hです。