角柱セル上蓋および充填ポートシール用レーザー溶接機

バッテリーモデル

T(mm)

幅(mm)

ふーむ）

青写真

20～25歳

100

120

互換性がある

12-60

80～170

90-190

機能

技術要件

バッテリーの位置

バッテリーの位置決めは移動治具でクランプし、垂直溶接で行います。

バッテリーの溶接は上面（上蓋面）を基準に行います。

位置決め治具の繰り返し位置決め許容差: ±0.02mm (繰り返しクランプマスターテスト)、クランプ治具後のマスターとクランププレート間の隙間は ≤ 0.04mm。

異なる軸に配置する場合、クランプ治具とバッテリー間の滑り摩擦によって外観上の欠陥が発生しないようにする必要があります。

位置決めシリンダーとクランプシリンダーには、空気圧の監視とアラーム機能が必要です。空気圧の変動は 0.05Mpa 以下です。

器具上面とカバー上面の高さの差：1.5～2.0mm。

電芯との接触部分には金属材料は使用できません。

溶接

溶接酸化を防止するための同軸吹き付け保護ガス（N2、純度≥99.99％）、調整可能な流量（分解能0.1L /分）、流量監視およびアラーム機能付き

レーザーヘッドの高さは調整可能、高さ値の視覚化解像度は 0.05 mm (高さオフセットの監視用)

焦点外れ量を自動測定、異常警報、解像度≤0.05mm

リングスポットレーザー、2KW + 1KW、線径> 100um / 600um、チラー、レーザー溶接ヘッド、伝送ファイバーを装備、レーザー出力変動≤ 3%、出力直線性≥ 0.99

レーザーヘッドX / Y / Z方向繰り返しアライメント許容差±0.02mm、レーザーヘッド溶接速度≥70mm / s、レーザーヘッド溶接移動ジッタ振幅≤0.05mm、コーナー溶接速度変動≤10mm / s、軌道偏差:±0.05mm

レーザー溶接角度調整可能、レーザー溶接は5〜13°のレーザー偏向を使用できます

有効溶接深さ0.5〜1.2mm、溶融幅0.8〜1.4mm。

完全溶接前の予備溶接（圧縮機能付き）、6～8個の溶接継手

溶接シーム圧力≥1.1Mpa;レーザーアライメント繰り返し精度要件:±0.04mm;溶接プロセスと輸送プロセスは、アルミニウムシェルの表面とトップカバーポール柱のプラスチック部品を損傷しません。

アルミシェルの溶接製品、シェル壁の厚さは0.4〜0.8mm、溶接外観と内部溶接痕は滑らかで明るく、母材との移行はスムーズ、溶接なし、溶接漏れなし、過剰溶接なし、介在物なし、空気穴なし、破裂点なし

溶接スパッタとヒュームの処理

自己完結型のダスト除去機能

溶接保護ガス装置を装備し、流量、角度、距離を調整可能（流量追跡可能）

注入ヘッドの断面は、ダスト吸引ポートから5mm以内です。

集塵機を装備し、集塵口の端の風速は15m / s以上。溶接ステーションには溶接スラグ保護機構があり、アルミケースの表面に溶接スラグの残留物がありません。

ダスト吸引パイプラインの調整弁の設置、空気量、風速を調整するために、ステンレス鋼の配管を使用しながら

吸塵パイプラインには、リアルタイムで風圧を監視できる風圧計を設置する必要があります。また、風圧計は設備制御プログラムと連動して、風圧が高すぎる場合や低すぎる場合に停止や警報を発する機能を実現する必要があります。

保護カバーの取り外し

保護カバーとトップカバーの表面は溶接プロセス中にしっかりとフィットします

溶接プロセス中にポールのプラスチック部分が焼けるのを防ぎ、バッテリーの表面が溶接スパッタによって汚染されるのを防ぎ、目に見えるすすの残留物がありません。

製品の切り替え

トップカバー溶接とシーリングネイル溶接が 1 台のマシンに統合されており、異なるモデルの固定具の切り替え時間は 30 分以内で、分解と取り付けが簡単で、製品の切り替えが固定具の位置決め精度やマシンの耐用年数に影響を与えません。

機能

技術要件

バッテリーの位置

シリンダーは基準プレートまで機械的に制限され、固定具はスプリング機構です。

基準プレートの底部には0.1〜0.3mmのテフロンが塗布されており、バッテリーとの接触絶縁を確保しています。

治具精度≤0.1mm

位置決め後のバッテリー位置合わせの許容範囲: ±0.5mm。

バッテリートップカバーの高さ方向を位置決め基準とする

充填ポート溶接

シーリングネイルの位置を捕捉するCCDシステムを搭載し、捕捉および位置決めシステムの精度は≤±0.03mm、焦点解像度の自動検出:≤0.02mm

予備溶接：溶接位置固定具にバッテリーを自動的にクランプし、位置決め、予備溶接、予備溶接、予備溶接の4象限ポイント（プロセスに応じて省略可能）

予備溶接が完了したら、本溶接

調整可能なレーザー溶接角度、レーザー溶接中に5〜13°のレーザー偏向を使用できます。

スパッタの少ない溶接工程、良好な溶接外観、溶接深さ0.5mm以上、スポット径（溶融池幅）0.95mm以上、溶接速度：≥6mm / s

溶接シーム圧力 ≥ 1.1Mpa

モーターの位置決め、溶接オフセット≤0.05mm

溶接継手の外観は滑らかで、バリ、黒点、クレーターなどはありません。溶接熱影響部は小さく、溶接部から 2mm の位置の温度は 80℃ 未満です。

バッテリー溶接スパッタを保護するための保護カバー付きの溶接。溶接ステーションの固定具は、各持ち上げの一貫性を確保するために独立して設計されています。

溶接プロセス中に発生する煙をリアルタイムで抽出し、除塵機を備え、ステンレス鋼の配管を使用し、吸塵口の端の風速は10m / s以上です。

レーザーヘッドの移動安定性：移動速度範囲、レーザーヘッドのジッター振幅（X/Y/Z軸）≤0.05mm、レーザーヘッドの位置合わせ再現性（X/Y軸）≤0.05mm、溶接焦点距離のリアルタイム監視および測定値の溶接Z軸への補正

トップカバー溶接とシーリングネイル溶接が 1 台のマシンに統合されており、異なる種類の製品の固定具の切り替え時間は 30 分以内で、分解と取り付けが簡単で、製品の切り替えが固定具の位置決め精度やマシンの耐用年数に影響を与えません。