1. SBRを含まないスラリー中のCMC含有量が低い場合、グラファイト粒子は均質化プロセス中に凝集し、十分に分散できません。
2. グラファイトに対するＣＭＣの比率が中程度である場合、スラリーに１．０％〜４．５％のＳＢＲを添加すると、ＳＢＲがグラファイトの表面に吸着し、グラファイト粒子が分散され、スラリーの粘度および弾性率が低下する。
3. ＣＭＣの量が０．７％〜１．０％の場合、スラリーは粘弾性を示し、ＳＢＲを継続的に添加してもスラリーのレオロジー特性は変化しない。 SBRとCMCを同時に添加する場合と、CMCを最初に添加し、次にSBRを添加する場合の2つの混合方法を比較した結果、CMCがスラリー中の黒鉛の分散に主導的な役割を果たし、CMCが黒鉛粒子の表面に優先的に吸着することがわかった。

一般に、CMCの添加量が非常に少ない場合、SBRの添加は黒鉛粒子の表面に吸着し、黒鉛の分散に一定の影響を及ぼします。 CMCの添加量が増えると黒鉛表面への吸着量も増加し、SBRは黒鉛表面に吸着できなくなり、黒鉛の分散には役立たない。 CMCが一定量に達すると、黒鉛粒子の表面に吸着しきれなかった過剰なCMCとの結合引力が反発力よりも大きくなり、黒鉛粒子間の凝集を引き起こす可能性があります。したがって、CMCは黒鉛負極スラリーの分散において重要な役割を果たします。

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