1.負極黒鉛水分の試験方法 (1) 試料の焼成後の重量減少量が水分を失った重量であり、試料重量に対する減少重量の比が水分量の重量である。 (2) 器具と試薬: 水分計 ( TOB-AKF-CH6 )、薬さじ サンプル グラファイトパウダー 楽器とアクセサリー AKF-CH6 カールフィッシャー水分計 10mlサンプル哺乳瓶 高純度窒素 99.99% 電子天秤 0.1mg 試薬 クーロン法カールフィッシャー試薬、中国製 命令パラメータ 換気量：30ml/分 加熱温度：180℃ 電解速度：自動 混合速度: 6 ブランク控除: 計算 測定方法 (1) TOB-AKF-CH6水分計の電源を入れ、カールフィッシャー試薬を滴定槽に適量加え、試薬が最大目盛と最小目盛の間にあることを確認します。 (2) 窒素ボンベをオンにし、ガス流量、温度を設定します (3) 装置のブランク電解バランステストを待ちます。 (4) サンプル検査の場合、サンプルボトルに適量のサンプルを取り、加熱タンクに置き、加熱トレースチューブを接続し、[測定開始] をクリックしてから、サンプルを取得し、関連するパラメーターを入力して、測定結果を待ちます。 2. 陽極黒鉛タップ密度の試験方法 (1)鋼製円筒に入っている黒鉛をタップ密度計で10分間振動させ、その下降深さから振動後の体積を求め、黒鉛の重量を振動後の体積で除してタップ密度を求める。 (2)測定器：粉体タップ密度計、スチールシリンダー（スチールキャップ付）、薬さじ、デプスノギス、フラットナー 粉体タップ密度計：TOB-TDT-   JZ-7 パウダータップ密度計が使用可能 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ: amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

コーティング プロセスは、多くの場合、ドライ クラッキング、筋、色の違い、エッジの膨らみ、しわなどの外観上の問題を起こしがちです。その中でも、しわはより頻繁に発生し、高い設備とプロセス パラメータを必要とします。 次のプロセスに注意を払う必要があります 設計段階 正確な計算とデジタルシミュレーションで塗装シワを予測・解決 (1) ころの径、ピッチ、巻き角 (2) 電極速度、張力、振れ角 (3)オーブン内の温度、風向、風速など 製造段階 (1) ローラー表面の平滑性 （2）オーブンエアノズルの製造精度。 (3) 固定ネジを転がします。 インストール段階 (1) 塗装機の全体的な設置精度。 (2) ローラー間の平行度。 試運転段階 (1) スティックの異物や水をタイムリーに洗浄します。 (2) 箔帯の接合不良と箔帯の両側の張力の不均衡。 (3) 加圧ローラーのゴムローラー表面は、使用により周期的に弾性変形し、ある程度の変形が残るとシワも発生しますので、新品との交換が必要です。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ: amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

プラネタリーミキサー、コーティング機、ローリングプレス機は点検済みで正常に使用できます。 デバイスはすべて梱包され、出荷の準備ができています。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ: amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

最近受け取ったTOB NEW ENERGYは、3つの新しい特許証明書を取得しました 含む： 1.    円筒セルケース 2.バッテリーフィルムプレスとカレンダー加工と装置 3. リチウム電池乾式電極フィルムロールプレス装置 2022 年には、TOB NEW ENERGY も 15 の特許証明書を取得しました。 含む： 1. アンチブロッキング機構付バッテリーソーター 2.連続供給装置付リチウム電池コーター 3. 洗浄装置付き電極切断機 4.     バッテリーソーター 5. 電池シール機 6. バッテリー切断機 7. 大型ミキサー用スラリー供給機 8. ラボコーター 9. 電極ローラープレス 10.交換可能なシールダイを備えたシール機 11. 大型ミキサー 12. 電極粉塵除去装置 13. 電池電極転造プレス機 14. 電極巻線機 15. 電池塗装機加熱装置

電池キャップの機能と原理 (1) プラスまたはマイナス端子 (2) 温度保護機能：PTC（抵抗急上昇、カットオフ電流） (3) パワーオフ保護機能: CID 電流遮断装置 （内圧上昇→ベントフリップ→CIDはんだ接合部破断） (4) 放圧保護機能：ベント （内圧上昇→ベント反転→CIDはんだ接合部破断→圧力上昇継続→ベント破裂） (5) シール機能：防水、ガス侵入、電解液蒸発防止 キャップデザインのポイント (1) キャップの高さを下げる (2) ベントの両面ノッチは片面ノッチに最適化されており、ベントのブラストとフリッピングの一貫性が向上しています。 （3）ジュラルミンCIDアプリケーションを使用すると、ベントノッチは伸びたり変形したりしにくくなり、ブラストの一貫性が向上します  電子メール :  tob.amy@tobmachine.com  スカイプ:  amywangbest86  Whatsapp/電話番号 :  +86 181 2071 5609

高い理論容量（4200mAh/g）と豊富な資源などの独自の利点により、シリコン（Si）負極材料は、現在広く使用されているグラファイト アノードに取って代わり、次世代リチウム イオン電池の主要なアノード材料になると期待されています¹⁻²。現在、大規模に商業化される可能性が最も高いシリコンベースのアノードは、シリコン-炭素アノードとシリコン-酸素アノードです。どちらも高い比容量を持っていますが、シリコンの合金化と脱インターカレーションのメカニズムにより、それらによってもたらされる構造拡張も非常に重要です。構造膨張が大きくなると、シリコン材料の表面にある元の固体電解質界面膜 (Solid Electrolyte Interface、SEI) が破壊され、サイクル充放電中に SEI 膜が継続的に破壊および再生され、大量のエネルギーが消費されます。電解液の量が減り、最終的にバッテリー容量の低下につながります。速い減衰²。したがって、シリコン材料の性能を評価するには、グラム容量、最初の効果、およびサイクル効率に加えて、膨張性能を評価することも非常に重要です。 既存の膨張評価方法では、シリコンアノード材料をソフトパックまたはラミネートセルに準備し、力を加える構造と高精度センサーを通じてその場での膨張を監視する必要があります。しかし、粉末材料から完成セルまでの準備にはマチュアセル生産ラインだけでなく、評価サイクルも非常に長いため、シリコン材料の膨張性能をいかに迅速に評価するかは、多くの材料開発者を悩ませる厄介な問題となっています。また、従来の小型ソフトパック＆ラミネートセル（100×100mm）の膨張試験にも対応し、まさに万能機！ 4 チャネルシリコン ベースのアノード膨張in-situ 高速スクリーニング システム(図に示すように) は、ボタン電池のアセンブリ モードを利用し、電極端でのシリコン アノードの膨張性能の直接測定に成功しました。完成したバッテリーを準備する必要がありません。コアに必要な人員、材料、および時間のコストは、シリコン陽極材料の最も重要な性能指標を最小の消費と最速の効率で正確に評価し、研究開発を一歩速くします! 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ: amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

リチウム イオン電池の導電剤の進化段階は、ゼロ次元の導電剤カーボン ブラック材料から、1 次元の繊維状カーボン ナノチューブ材料、さらにラメラ構造を持つ 2 次元のグラフェン材料にまで及びます。   導電剤材料は、リチウム イオン電池の重要な部分であり、リチウム イオン電池の電気化学的性能において重要な役割を果たします。電極に適量の導電剤を添加すると、電極内部の電子移動速度を効果的に向上させることができます。   グラフェンには、優れた力学、光学特性、高い熱伝導率、小さな抵抗率、および強力な安定性という利点があります。新しいタイプのリチウム電池導電剤として、独自のシート構造（二次元構造）により、活物質との接触が点-面接触形態となり、導電剤の役割を最大限に発揮し、使用量を削減することができます。これにより、より多くの活物質を使用でき、リチウム電池の容量を向上させることができます。   導電機構  （1）電子伝導性が高く、少量のグラフェンを使用すると、バッテリー内のオーム分極を効果的に減らすことができます。(2) 2 次元シート構造であるグラフェンは、活物質との「表面点」接触を実現し、より大きな空間スパンから極片に導電ネットワークを構築できます。電極全体で「長距離導電性」を実現 ;(3) 超薄型の特性、グラフェン上のすべての炭素原子を電子輸送のために露出させることができ、原子利用効率が高いため、最小限の使用で完全な導電性ネットワークを形成できます。電池のエネルギー密度を向上させます。（4）柔軟性が高く、活物質と良好に接触することができ、充放電中の活物質の体積膨張と収縮を緩衝します。    導電剤としての効果は添加量に大きく関係します。少量の添加の場合、グラフェンは導電性ネットワークをよりよく形成できるため、導電性カーボン ブラックよりもはるかに優れています。ただし、より厚い層のグラフェンは、リチウム イオンの拡散を妨げ、電極のイオン伝導性を低下させます (一般に、6 ～ 9 層が最も適していると考えられています)。しかし、コストが高いこと、分散が難しいこと、リチウムイオンの透過を阻害することなどから、十分な工業化には至っていません。   生産工程  グラフェン製造プロセス方法には、主に機械的剥離法、化学液相剥離法、レドックス法、化学気相成長法などがあります。液相剥離法とレドックス法は低コストで純度が低く、電池、スー�

リチウムイオン電池セパレータの性能は、リチウムイオン電池の容量、サイクル性能、充放電電流密度、およびその他の重要な特性を決定するため、セパレータには適切な厚さ、イオン透過率、細孔サイズと空隙率、および十分な化学的特性が必要です。安定性、熱安定性、機械的安定性。現在、PP、PE、PP/PE/PP などの主な市場アプリケーション セパレーター。 (1) 同じウェット プロセス、同じセパレーターの気孔率と通気性の値の厚さは、0.9998 の線形フィット、負の相関があります。空隙率、曲率、同様のダイアフラムの厚さと通気性の値は正の相関があり、0.9545 の線形フィットが得られます。 (2) 同じ厚さの湿式隔膜の気孔率が大きいほど、電池の ACR/DCR は小さくなります。同様の空隙率と曲率を持つウェット ダイアフラムの厚さが大きいほど、バッテリーの ACR/DCR が大きくなります。乾式ダイヤフラムバッテリー ACR/DCR は、同じ厚さの湿式ダイヤフラムよりも小さいです。 （3）気孔率（同じ厚さ）の増加した湿式ダイアフラム、バッテリーの室温電圧降下と高温物理的自己放電が大きくなっています。厚さの増加した湿式ダイアフラム (空隙率、曲率類似) により、バッテリーの室温電圧降下と高温物理的自己放電が小さくなっています。乾式ダイヤフラム電池の室温での電圧降下と高温での物理的自己放電は、湿式ダイヤフラムの同じ厚さよりもわずかに大きくなります。 (4) -20 ℃ の放電では、同じ厚さのウェット ダイアフラムの気孔率が大きいほど、容量維持率が小さくなります。気孔率、曲率は似ていますが、厚いほどウェットダイアフラムの容量維持率が高くなります。同じ厚さでは、乾式ダイヤフラムの容量維持率は湿式ダイヤフラムの容量維持率よりわずかに小さくなります。 #ナトリウムイオン電池用グラスファイバーバッテリーセパレータ# 詳細については、お問い合わせください。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ: amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609