TOB-ZKJB-500 真空混合機 TOB-GL-500 スラリーろ過 TOB-NDJ-5S スラリー用粘度計 TOB-JS100L ロールツーロールコーティング機 TOB-DZF-6050 真空オーブン TOB-DHG-9053A オーブン TOB-X1200-30S 炉 TOB-MQ100-Hパウチセル用電極ダイカッター TOB-M-DP-200 パウチセル用バッテリースタッキングマシン TOB-YF200-JZプレシール一体型パウチ電池電解液真空拡散チャンバー TOB-BFZ200 バッテリー二次真空ヒートシール機 TOB-SCK-200 ラボポリマーバッテリーパウチ成形機 TOB-SFZ-200 バッテリーヒートシール機（トップサイドシール用） TOB-XT-180 実験用ガラスコーティングプレート TOB-S100 電池電極サンプルコレクター 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ：amywangbest86 Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

リチウムイオン電池では、バインダーは電極構造の安定性に影響を与える重要な要素の 1 つです。リチウムイオン電池用バインダーは、分散媒の性質により、有機溶媒を分散剤とする油系バインダーと水を分散剤とする水系バインダーに分けられます。Liu Xin ら [3] は、高容量負極用バインダーの研究の進捗状況をレビューしました。ポリフッ化ビニリデン (PVDF) 変性バインダーと水ベースのバインダーの用途を考えると、高容量負極電気化学の性能を向上させることができます。しかし、シリコン系負極のバインダーについては議論も比較もされていない。 この論文では、著者らはシリコンベースのアノード材料用バインダーに関する研究の進歩の概要を示し、さまざまなタイプのバインダーの長所と短所を比較します。 1. 油性バインダー 油性バインダーの中で、PVDF のホモポリマーおよびコポリマーが最も広く使用されています。 1.1   PVDFホモポリマーバインダー リチウムイオン電池の大規模生産では、PVDF がバインダーとして一般的に使用され、N-メチル ピロリドン (NMP) などの有機溶媒が分散剤として使用されます。PVDF は粘度および電気化学的安定性が良好ですが、電子伝導性およびイオン伝導性が劣ります。有機溶媒は揮発性、引火性、爆発性があり、毒性が非常に高いです。さらに、PVDF は弱いファンデルワールス力によってのみ Si ベースのアノード材料に結合するため、Si の劇的な体積変化に対応できません。従来のタイプの PVDF はシリコンベースのアノード材料には適していません [3 ～ 5]。 1.2 PVDF改質バインダー シリコンベースのアノード材料に適用される PVDF の電気化学的性能を向上させるために、一部の学者は共重合や熱処理などの改質方法を提案しています [4-5]。ZH Chen と他の学者 [4] は、ターポリマーのポリフッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体 [P(VDF-TFE-P)] が PVDF の機械的特性と粘弾性を向上させることを発見しました。J. Li と他の学者 [5] はそれを発見しました。アルゴン保護下で 300°C で熱処理すると、PVDF の分散と粘弾性が向上します。修飾されたＰＶＤＦ／Ｓｉ電極は、６００ｍＡｈ／ｇの比容量で、０．１７〜０．９０Ｖ、１５０ｍＡ／ｇで５０回サイクルされた。PVDF/Si 電極を改質および処理することにより、サイクル性能は向上しましたが、サイクル安定性はまだ満足のいくものではありませんでした。 2. 水系バインダー 油性バインダーと比較して、水性バインダーは環境に優しく、安価で安全に使用できるため、徐々に人気が高まっています。現在、より研究されているシリコンベースのアノード材料バインダーは、カルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) やポリアクリル酸 (PAA) などの水ベースのバインダーです。 2.1 スチレンブタジエンゴム ( SBR )/カルボキシメチルセルロースナトリウム除去剤 ( CMC ) バインダー SBR/CMC は粘弾性と分散性に優れており、黒鉛系負極の大量生産に広く使用されています。W. R Liu と他の学者 [6] は、(SBR/CMC)/Si 電極は 1000 mAh/g の定容量 (0 ～ 1.2 V) で 60 回充電および放電できる、電気化学的性能が PVDF/Si 電極よりも優れていることを発見しました。ただし、60 サイクルはサイクル安定性の適切な指標ではありません。 2.2 CMCバインダー より粘弾性の高い SBR/CMC およびポリエチレンアクリル酸 (PEAA)/CMC と比較します。弾性に欠ける CMC バインダーの方がシリコンベースのアノード材料に適していると考える人もいます [7-8]。J. Li および他の学者 [7] は、CMC/Si 電極は 0.17 ～ 0.90 V、150 mA/g で 70 回サイクルし、比容量は 1100 mAh/g であり、(SBR/CMC)/Si および PVDF よりも優れていることを発見しました。 /Si電極。B. Lestriez と他の学者 [8] は次のことを発見しました: CMC/Si 電極の電気化学的性能は (PEAA/CMC)/Si 電極の電気化学的性能よりも優れています。その理由は、PEAA がカーボン ブラックを凝集させる傾向があり、これがカーボン ブラックの凝集に影響を与えるためです。電極のサイクル安定性。化学結合 (共有結合またはα結合 [12-13]) を通じて、CMC のカルボキシメチル基は Si に結合できます。その強い結合力により、Si 粒子間の接続を維持できます。また、CMC は、Si の表面に固体電解質相界面膜 (SEI) のようなコーティングを形成し、電解質の分解を抑制します。 CMC をバインダーとして使用すると電極は良好な電気化学的特性を示しますが、CMC の置換度 (DS) と電極比、pH 値などは、CMC/Si 電極の電気化学的特性に異なる影響を与えます。度。JS Bridel ら [12-14] は、m(Si):m(C):<n(CMC) = 1:1:1 の場合、リチウムが完全に埋め込まれた場合、電極部分の膨張は 48% のみであることを発見しました。は最高のサイクル性能を持っていますが、現時点では Si 含有量が低く、バッテリーのエネルギー密度が低くなります。M. Gauthier と他の学者 [9、11] は、さまざまな pH 値で調製された CMC/Si 電極の性能を比較しました。電極の最高の性能は、CMC/ミクロン Si 電極が使用される pH = 3 の緩衝液で調製されたことがわかりました。 [3] 005 ~ 1000 V、480 mA/g で 600 回サイクル、比容量は 1 600 mAh/g [91]。さらに、DS の適切な増加は CMC/Si 電極の電気化学的性能の向上に役立ち、DS < 1.2 の CMC/Si 電極はより優れたサイクル性能を備えています [10-12]。 CMC バインダーは応用の可能性が高いですが、CMC は一般に粘着性があり、脆く、柔軟性があまり高くないため、充電および放電中に磁極片に亀裂が入りやすくなります [13]。さらに、CMC は電極比や pH などの条件に強く影響されます。価値があるため、さらなる研究が必要です。 2.3   PAAバインダー PAA は分子構造が単純で、合成が容易で、水および一部の有機溶媒に可溶です。いくつかの研究では、シリコンベースのアノード材料の 15% には、CMC よりもカルボキシル基含有量が高い PAA の方が適していることが示されています。Magasinski と他の学者 [15] は次のことを発見しました: PAA は Si と強い水素結合相互作用を形成するだけでなく、Si の表面に CMC よりも均一なクラッドを形成することができます。PAA/Si 電極は 0.01 ~ で 1...

パワーバッテリーの熱管理は新エネルギー車の分野における重要な技術であり、その役割は、車両の使用中にパワーバッテリーの温度を安全な範囲内に保ち、バッテリーの寿命と耐用年数を向上させることです。熱管理材料は、この目標を達成するための技術サポートです。以下は、新エネルギー車の動力バッテリーに具体的にどのような熱管理材料が必要であるかを紹介します。 A 熱伝導性材料 熱伝導材料はパワーバッテリーの熱管理において重要な役割を果たしており、現在パワーバッテリーには熱伝導ペースト、熱伝導シートの2種類の熱伝導材料がよく使用されています。 熱伝導ペーストの熱伝導率は一般的に1～8W/mKの範囲にあり、高温領域から低温領域へ熱を伝える熱伝導材料であり、通常、熱伝導ペーストの接触面に使用されます。バッテリーとヒートシンク。熱伝導ペーストの調製では、ダイヤモンド粒子、窒化ケイ素、その他の熱伝導粒子をキャリアとして使用でき、熱伝導ペーストは微細な空隙や亀裂を埋めることができ、この利点は動力電池の熱管理に広く使用されています。 熱伝導シートは通常銅またはアルミニウムでできており、熱伝導率は約200 W/mKであることが多く、バッテリーの表面から近くのラジエーターに熱を均一に伝えるだけでなく、バ​​ッテリーの熱を均一に冷却することができます。ラジエーターとバッテリー表面の密着性を向上させると同時に、バッテリーへのラジエターの吸着力を向上させ、振動状態でのラジエターの脱落を防ぎます。 B 遮熱材 遮熱材料は熱の流れを遅くすることができる材料であり、熱伝導率は多くの場合0.2〜0.35 W/mKの範囲にあり、加工や成形が容易な特徴があります。電池モジュールの内部によく使用されます。バッテリーセルとラジエーターの間に設置して温度勾配を減らし、バッテリーの表面温度を下げてバッテリーの安全性を確保します。 断熱材には、絶縁断熱材と複合断熱材が含まれます。断熱材の主な原材料はガラス繊維、セラミックスなどで、バッテリーの表面温度を下げるためにバッテリーセルとラジエーターの間に設置されることがよくあります。複合断熱材は通常、ナノシリカやポリマーなどのさまざまな機能材料で構成されており、その役割は熱流と電流の間の伝導を遮断することであり、材料は高い強度と耐久性を備えているため、広く使用されています。 C 相変化材料 相変化材料は、大量の熱エネルギーを吸収および放出で

塗装機TOB-SY300J 熱間圧延プレス機TOB-DR-H150-200 電極切断用エア式打抜き機 TOB-MCP85 セミオート電池電極積層機TOB-BDP200-C リチウムパウチセル成形機TOB-SCK300 バッテリーヒートシール機 トップサイドシール用TOB-SFZ-200 真空ヒートシール機 TOB-YF200-JZ   電子メール :  tob.amy@tobmachine.com  スカイプ：amywangbest86  Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

グレーディングの概念: 一定の要求環境において、リチウム電池が満充電されたとき、一定の条件下で電気を放出し、そのときに電池から放出される電力の量がリチウムイオン電池の容量です。リチウムイオン電池を容量に応じて区別する、それがグレーディングです。 グレーディングの目的: 1. 容量が適格な製品と容量が適格でない製品を区別します。 容量が要件を満たしていれば、合格製品です。容量が規格値を下回る場合は不合格品となります。 2. リチウムイオン電池を分類・グループ化する手段の 1 つ。 同じ容量と内部抵抗を持つモノマーを選択し、同じ性能を持つモノマーで電池パックを形成します。 バッテリー容量にばらつきがあると、バッテリーパック内の個々のセルの放電深度にもばらつきが生じる可能性があります。容量が小さく性能が低いバッテリーは完全充電状態に達するのが早く、容量が大きく性能が良いバッテリーが完全充電状態に達しない原因となります。 Vantage: シンプルで便利 短所: この方法は静的な測定方法であるため、変更を実際に適用する際の違いが反映されず、制限があります。 採点方法 1. 放電容量法 リチウムイオン電池は、特定の条件下で完全に充電され、その後特定の電流で完全に放電されます。 放電電流×時間は、リチウムイオン電池の放電容量です。 メリット：リチウムイオン電池の放電容量などの性能を正確かつ総合的に反映できる。 短所: 時間が長くなり、生産性に影響します。 2. 充電容量方式 リチウムイオン電池を特定の条件下でSOC1まで充電し、その後、SOC2に達するまでの充電方法に従い、SOC1-SOC2間の充電容量を計算し、 上記のリチウムイオン電池の充電容量と最終容量の関係を比較し、実際のリチウムイオン電池の放電容量を推定します。 メリット：短時間で生産性が高い 短所：偏見や誤った判断が存在する。 3. 開回路電圧法 リチウムイオン電池は一定の SOC まで定電流で充電され、開路電圧と放電容量の関係が決定され、開路電圧から放電容量が推定されます。 メリット：短時間で生産性が高い 欠点：判定精度が低く、高精度な採点には向かない。 TOB NEWENERGYは 円筒形電池、ポリマー電池、ボタン電池 の形成・選別機を提供しています。  電子メール :  tob.amy@tobmachine.com  スカイプ：amywangbest86  Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

最近、非常に良いニュースを受け取りました。お客様が当社の円筒型細胞ラボライン機器を現場でテストしていただき、その結果に非常に勇気づけられました。お客様によるテストの結果、当社の設備は非常に良好に動作し、お客様に当社のプロフェッショナルな品質と技術力を深く実感していただきました。 円筒型電池というホットな市場分野を目指して、当社は品質を核とし市場を指向とし、継続的により多くの研究開発リソースを投資し、製品設計を最適化し、生産効率を向上させ、安定した信頼性の高い製品をお客様に提供します。このような優れた品質の設備により、お客様の作業効率は大幅に向上しました。 お客様からの高い評価と信頼が当社の着実な発展の最大の励みであり、大変感謝しております。これからもお客様のニーズに向き合い、常に卓越性を追求し、お客様に最高の製品とサービスを提供することに専念して、より良い未来を一緒に創りましょう！ ラボミキサー ラボコーター ラボコーター 電極カレンダー スリッター機 グローブボックス グローブボックス 電解液充填機

リチウム電池の電池バインダーは、電池の効果的な性能を確保するために不可欠なコンポーネントです。リチウム電池は、その高性能と長寿命により、さまざまな電子機器に使用されることが増えています。バッテリーバインダーは、バッテリーコンポーネントをまとめ、適切な接触を確保し、漏れを防ぐ上で重要な役割を果たします。 リチウム電池の主な利点の 1 つは、高いエネルギーと電力密度を提供できることであり、高性能デバイスでの使用に最適です。バッテリーバインダーはバッテリーコンポーネントを結合する接着剤であり、使用中にバッテリーにかかる応力や歪みに耐えることができる強力な接着特性を備えている必要があります。 リチウム電池の人気が高まるにつれ、高品質の電池バインダーの需要が高まっています。メーカーは自社製品の性能を向上させるための新しく革新的な方法を常に模索しており、バッテリーバインダーは大きな進歩が見られる分野です。 リチウム電池で使用される電池バインダーには、次のようなさまざまな種類があります。 (1)正極バインダーPVDF（ポリフッ化ビニリデン） 主にフッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンと他の化合物との共重合体を指します。 - ホモポリマークラス PVDF は、HSV900、5130 などの VF2 のホモポリマーです。 - コポリマークラス PVDF、2801、LBG などの VF2 (フッ化ビニリデン) / HFP (ヘキサフルオロプロピレン) コポリマーの主な用途。 CH2=CF2→(CH2CF2)n (2)負極バインダーSBR スチレン-ブタジエンゴムエマルション: ブタジエンとスチレンモノマーおよびその他の機能性モノマーの重合によって製造されます。 スチレンエマルジョン: 主にスチレンとアクリル酸エステルの 2 つのモノマーを含みます。アクリレートモノマーにはさらに多くの種類があり、一般的に使用されるものには、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどが含まれます。エステル基の存在により、バインダーと電解質の間の親和性が高まります。さらに、分子鎖内に多数の電気陰性元素（孤立電子対を持ち、電場の作用下でリチウムイオンと継続的に錯体/解離し、リチウムイオンの拡散に有利）が存在し、これが優れた低温性能につながります。 アクリレート：純粋なプロピレンエマルジョンとしても知られ、アクリロニトリルモノマー、フッ素含有モノマーなどの他の機能性モノマーが一般に導入され、電解質の膨潤と電気陰性元素含有量の2つの�

二酸化マンガンは、乾電池の製造に使用される化合物です。これらの電池の正極に使用され、正極と負極の間の電気的接続を助けます。この化合物は乾電池で非常に有用であり、いくつかの利点があります。 何よりもまず、二酸化マンガンは高温と高圧に耐えることができる非常に安定した化合物です。そのため、極度の熱や圧力にさらされることが多い乾電池での使用に最適です。さらに、二酸化マンガンは非常に優れた電気伝導体であるため、乾電池の効率向上に役立ちます。これは、大量のエネルギーを蓄え、必要なときにすぐに放出できることを意味します。 二酸化マンガンを乾電池に使用するもう 1 つの利点は、非常に容易に入手できることです。つまり、手頃な価格で簡単に入手できるということです。このため、バッテリーなどの大量生産品に使用するのに理想的な化合物となります。 さらに、二酸化マンガンは有害な化学物質を含まない環境に優しい化合物です。これは、安全に使用でき、環境に害を及ぼさないことを意味します。また、完全に生分解性であるため、環境に害を与えることなく簡単に廃棄できます。 全体として、二酸化マンガンは、乾電池の製造において非常に有用で有益な化合物です。信頼性が高く、効率的で、手頃な価格で、環境に優しい製品です。その多くの利点により、幅広い用途、特に乾電池の製造での使用に最適です。